خريد بک لينک
رزرو آنلاين هتل خارجي
خريد سکه ساکر
رزرو آنلاين هتل خارجي
بازی
MBA دوره
خرید گیفت کارت
کولر گازی گری
ترخیص کالا
آموزش زبان روسی
فلنج
فی چند
<-BloTitle->
<-BloText->

عضویت در سایت
اطلاعات کاربری
نام کاربری :
رمز عبور :
تکرار رمز :
ایمیل :
نام اصلی :
ادرس سایت یا وبلاگ : http://
سال تولد:
جنسیت :
وضعیت تاهل :
کشور : (کشور محل سکونت)
شهر :
آیدی یاهو :
کد امنیتی : *

آخرین ارسال های انجمن
عنوان پاسخ بازدید توسط
<-TalarTitle-> <-TalarSub-> <-TalarHit-> <-Talarwriter->

تاريخ : 13 دی 1395 | <-PostTime-> | نویسنده : مستعانی | بازدید : <-PostHit->
بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن

تحقیق بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

دانلود بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن

تحقیق بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن
پروژه بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن
مقاله بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن
دانلود تحقیق بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن
پروژه
پژوهش
مقاله
جزوه
تحقیق
دانلود پروژه
دانلود پژوهش
دانلود مقاله
دانلود جزوه
دانلود تحقیق
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 35 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 31

بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن


شكل دادن به وسیلة نورد كردن

قسمت اعظم فولادیكه در كارخانه های فولاد سازی بصورت بلوك تهیه میشود (97 درصد) به وسیلة دستگاه های نورد به ورق – ریل های آهنی – تیر آهن – لوله – تسمه های فولادی – سیم – وانواع مختلف پروفیل ها تبدیل میشود. كارگاه نورد (دستگاه نورد) بفرم ساده خود از دو استوانة نورد كه بالای همدیگر قرار میگیرند تشكیل میشود. دو سر دنده دار استوانه ها روی پایه های ثابتی تكیه میكنند. «استوانه های نورد» به وسیلة موتورها حركت دورانی پیدا كرده و در جهت عكس همدیگر حركت میكنند. اگر جسمی بین این استوانه ها هل داده شود استوانه ها آنرا گرفته و از شكاف بین خود رد می كنند. در اثر این عمل جسم پهن تر و درازتر میشود. هر چه «جسم مورد نورد» بیشتر بین استوانه ها فرستاده شود و هر چه استوانه ها بیشتر بهم نزدیك شوند بهمان نسبت جسم بیشتر پهن تر و نازكتر میشود. كمتر كردن فاصله شكاف بین دو استوانة نورد را متخصصین دستگاه های نورد «میزان كردن» مینامند.

اگر گودال و شیارهائی كه آنها را «كالیبر» مینامند روی استوانه های نورد كنده شوند جسم مورد نورد اجباراً شكل كالیبر را بخود گرفته و از پشت نوردها خارج میشود.  این استوانه ها را «غلطك های كالیبردار» مینامند.

 كارگاه های نورد ممكن است از دو و یا نوردهای متعددی تشكیل شده باشند، تعداد نوردها در دستگاه های مختلف متفاوت بوده و انواع معروف آنها عبارتند از:

 

 

1-نوردهای دوتائی2- نوردهای سه تائی 3-نوردهای چهارتائی  

در نوردهای دوتائی بعد از اینكه جسم مورد نورد، از میان استوانه ها عبور كرد، جهت گردش استوانه ها عوض میشود تا جسم مورد نورد بتواند در جهت عكس وارد استوانه ها شود. بدین علت نوردهای دوتائی را نوردهای «قابل برگشت» نیز مینامند. یك نوع بخصوص، از نوردهای دوتائی دارای دو جفت غلطك بوده و«نوردهای دوتائی دوبل» نامیده میشوند. جهت حركت میكنند. اینطریقه برای نورد اجسام سنگین مناسب نبوده و اكثراً برای نورد اجسام سبك از قبیل میله و فولادهای گرد و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.

در نوردهای سه تائی سه استوانه بالای همدیگر قرار میگیرند جسم مورد نورد در موقع رفتن در بین استوانه تحتانی و میانی و هنگام بر گشت بین استوانة میانی و بالائی فشرده شده و دراز میشود جهت حركت نوردها در اینجا نیز بدون تغییر باقی

می ماند. 

مطابق قوانین و تجربیاتیكه دربارة نوردها بعمل آمده است به این نتیجه رسیده اند كه استوانه های باریك در فشار ثابت، جسم مورد نورد را بیشتر از استوانه های كلفت دراز و پهن میكنند. ولی عیب استوانه های باریك در این است كه در فشارهای بالا بزودی خم میشوند، و هر چقدر هم مقدار این خمش كمتر باشد در موقع نورد ورق و تسمه مضر بوده و آنها را خراب میكند. برای بر طرف كردن این عیب « استوانه های كارگر»[1] بروی استوانه های كلفت تری تكیه میكنند، این استوانه ها كه « غلطك های تكیه» نیز نامیده میشوند در تمام طول خود، استوانه های كارگر را فشرده و از خم شدن آنها جلوگیری بعمل میآورند. این دستگاه ها، « نوردهای چهارتائی » نامیده شده و برای نورد ورق و تسمه و غیره بكار برده میشوند.

در موقع نورد تولیدات مختلف، از فولادهای مخصوص، باید توجه داشت كه سطوح بلوك اولیه صاف، و عاری از هر گونه عیوب و نواقص باشد. در غیر اینصورت اجسام ساخته شده، معیوب بوده و غیر قابل استفاده خواهند بود. برای اینكار سطوح بلوك های اولیه را به وسیلة  تراشیدن و سوهان كاری و غیره صاف و شفاف نموده و سپس زیر نوردها میفرستند. امروزه بجای تراشیدن بلوك، از «ماشین های شعله ای» برای تمیز كردن آنها استفاده میكنند. بلوك گداخته را برای تمیز كردن به داخل ماشین های شعله ای هدایت كرده و داخل ماشین تحت تأ ثیر اكسیژن، رویة‌آن تا اندازه ای سوخته و از بین میرود بطوریكه سطح بلوك بعد از بیرون آمدن از ماشین، بسیار صاف و درخشان بوده و عاری از هر گونه نقص میباشد. این نوع تمیز كردن همانطور یكه ذكر شد، روی فولادهای مخصوص انجام میگیرد. برای تمیز كردن بلوك های معمولی كافیست عیوب و نواقص آشكار آنها را  به وسیلة تراشیدن و یا مته های دستی از بین برد و یا میتوان برخی اوقات به وسیلة‌ماشین های دستی سطوح آنها را تا درجة معینی سوزاند.

كارگاه نورد تسمه های كم عرض و متوسط

          در صنایع «كشش» و «اشتانس» بهتر است بجای ورق های بزرگ از تسمه های باریك و نوار استفاده شود چون تسمه باسانی داخل ماشین های پرس و اشتانس رفته و گذشته از این، افت آن نیز بمراتب كمتر است. گذشته از این محسنات عمل تشویه روی تسمه های باریك و نوار ارزانتر و آسانتر از ورق انجام میگیرد، در صنعت پرس (اشتانس) برای ساختن اسبابهائی از قبیل(نوك قلم- دكمه- بدنة قفل- كلید- ساعت وسائل خانه - اسباب بازی- وسائل الكترونیكی و مكانیكی و غیره) اكثراً از تسمه های باریك استفاده می كنند. علاوه براین موارد برای ساختن لوله های بادرز ( كه شرح آن درصفحات آینده خواهد آمد) از تسمه های باریك استفاده میشود.نورد گرم این تسمه ها بمانند تسمه های عریض در دستگاههای مداوم انجام میگیرد. برعكس برای نورد سرد از دستگاه چهارتائی كه یكطرفه كارمی كند، استفاده می كنند.

          بلوك های كوچك كه در كارگاه ورق های ضخیم ساخته میشوند، بطوریكه قبلاً گفتیم، در كارگاه های دیگر به اسباب های ساخته شده تبدیل میگردند. برای ساختن پروفیل های كوچك و سبك باید این بلوك ها را بصورت «كنوپل- برامن» و یا پلاتین ها نورد كرد. كنوپل‌ ها سطح مقطع مربعی داشته مادة اولیة پروفیل های گوناگون محسوب میشوند. برامن ها و پلاتین ها تخت بود، و برای ساختن ورق و تسمه مورد استفاده قرار میگیرند، دستگاه های نورد كنوپل و برامن و پلا تین ها بطور مداوم كار میكنند بدین ترتیب كه یك سری از نوردها دنبال هم قرار گرفته . جسم مورد نورد در یك آن تمام آنهارا طی می كند،‌درفاصلة بین دوبدنة یكدستگاه «درال» وجود دارد كه جسم مورد نورد را قبل از ورود به كالیبر بعدی 90 درجه برمیگرداند. تا جسم مورد نورد در تمام قسمت های خود بیكسان نورد شود. امروزه بجای دستگاه درال برای برگرداندن جسم از غلطك های افقی و عمودی كه پشت سرهم قرار میگیرند، استفاده میكنند. توان این دستگاه ها با توجه باینكه بطور دائم كار میكنند، بسیار زیاد است ولی میزان تك تك نوردها و سرعت آنها با مشكلات زیادی همراه بوده و دقت بیشتری لازم دارد.

این دستگاه از دوازده بدنه تشكیل میشود كه بطور سری دنبال هم قرار گرفته اند، از مجموع 12 بدنه غلطك های پنج بدنه، بطور عمودی ساخته شده است. در این دستگاه كنوپل های چهار گوش بطول قاعده130-115-103-90-80-70-60-50میلی متر و برامن و پلاتین به اندازة قاعدة 8×200-8×300 میلی متر نورد میشوند. درانتهای این خیابان بطوریكه یكه «ارة پران» وجود دارد كه برگ نورد شده را بطولهای تا دوازده متر تقسیم میكندو اره های پران با هوای فشرده كار كرده و حسن آنها در اینست كه بهنگام بریدن هماهنگ با حركت جسم حركت كرده و آنرا كاملاً مستقیم میبرند. امروزه برای جسم مورد نورد از «اره های گردان» نیز استفاده می كنند.

 


فهرست مطالب


عنوان                                                                                                               صفحه

شكل دادن به وسیله نوردكردن............................................................................ 1

نورد بلوك............................................................................................................. 3

نورد ورق های ضخیم و متوسط.......................................................................... 6 

نورد ورق های ظریف و نازك.............................................................................. 7

نورد تسمه های عریض......................................................................................... 9

نورد تسمه‌های كم عرض و متوسط..................................................................... 14

نورد پرفیل و میله وسیم های فولادی................................................................... 16

نورد چرخ های گرد............................................................................................... 20

لوله سازی............................................................................................................. 22

نورد لوله های كامل بمنظور دراز كردن آنها....................................................... 27

دراز كردن لوله بوسیلة‌كشیدن.............................................................................. 30        


دانلود بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن






امتیاز :


طبقه بندی: ،
بررسی شكل دادن به وسیله نورد كردن ,

ارسال نظر برای این مطلب
نام شما:
ايميل :
سايت :
متن نظر :
وضعیت نظر:
کد امنیتی : *


<-BloTitle->
<-BloText->